陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管是國(guó)家“八六三”計(jì)劃由北京科技大學(xué)研制成功，在我公司進(jìn)行了科技試驗(yàn)并率先實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，是具有國(guó)際先進(jìn)水平的復(fù)合新材料。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管從內(nèi)到外由陶瓷層、過渡層和鋼管層組成。陶瓷層是由2600℃以上的熔融氧化鋁在離心力的作用下均勻復(fù)合在鋼管內(nèi)壁后凝固形成的，致密、光滑，與鋼管貼切、牢固地結(jié)合在一起。
陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管具有優(yōu)異的耐磨、耐熱、抗機(jī)械和熱沖擊性能，容易焊接和安裝，特別適用于磨損、沖刷嚴(yán)重的物料輸送場(chǎng)合，如燃煤發(fā)電、冶金、煤炭、礦山、地質(zhì)等行業(yè)的物料管道輸送。據(jù)電力、煤炭、冶金等工業(yè)部門多年的使用情況，和普通無(wú)縫鋼管相比，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的使用壽命成十倍地增長(zhǎng)，可以替代鑄石管、合金管、有機(jī)材料襯管等，是一種理想的耐磨管道。
該產(chǎn)品于九四年分別通過了冶金部和電力部的成果和產(chǎn)品鑒定(冶金部93冶科成鑒字372號(hào)、電力部94電產(chǎn)鑒字30號(hào))。是國(guó)家“863”高技術(shù)新材料專家委員會(huì)重點(diǎn)支持和推廣項(xiàng)目。并被國(guó)家科委列入九五年國(guó)家級(jí)火炬計(jì)劃。
●陶瓷鋼管用途
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，管道輸送已遍及電力、冶金、石化、煤炭等行業(yè)。當(dāng)管道內(nèi)輸送灰渣、煤粉、礦精粉等磨損性大的物料時(shí)，都存在著管道磨損快的問題，特別是彎管磨損更快。當(dāng)管道內(nèi)輸送強(qiáng)烈腐蝕的氣體、液體或固體時(shí)，存在著管道被腐蝕而損壞的問題，當(dāng)管道內(nèi)輸送具有較高溫度的物料時(shí)，存在著使用耐熱鋼管價(jià)格昂貴的問題。我公司生產(chǎn)的“八六三”高科技新材料陶瓷復(fù)合鋼管有效的解決了以上問題，是電廠送粉除渣，輸灰等理想的輸送管道。廣泛用于磨損嚴(yán)重的礦山充填料，礦精粉和尾礦運(yùn)送以及輸送各類具有強(qiáng)烈腐蝕性的酸、堿、鹽等固體、液體。陶瓷復(fù)合鋼管在高溫腐蝕、高溫熔蝕的場(chǎng)合下，使用非常安全可靠。
●陶瓷復(fù)合鋼管生產(chǎn)工藝
陶瓷復(fù)合鋼管采用自蔓延合成技術(shù)制造，將普通鋼管放在管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入氧化鐵粉及鋁粉等混合物，化學(xué)名稱為鋁熱劑，在離心機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)下（1500轉(zhuǎn)/分鐘），經(jīng)點(diǎn)火后，鋁熱劑立即自燃，并迅速蔓延產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)：
鋁熱劑反應(yīng)后生成物為穩(wěn)定的α-AI2O3(即剛玉)和鐵，同時(shí)釋放大量熱量。由于反應(yīng)非常迅速，只有數(shù)秒鐘，反應(yīng)物在離心力的作用下迅速按比重分離，較重的鐵（7.85g/cm3）附到鋼管內(nèi)壁，較輕的剛玉則分布在鐵的內(nèi)層，由于鋼管迅速吸熱和傳熱，反應(yīng)物很快分層凝固，最終形成由內(nèi)到外分別為剛玉層、過渡層，以及外部鋼管層的陶瓷復(fù)合鋼管，高溫熔融（2600o左右）的鐵和AI2O3液體與鋼管內(nèi)壁接觸，使鋼管內(nèi)壁處于半熔融狀態(tài)，保證鐵層與鋼管，剛玉層之間形成牢固的結(jié)合，其結(jié)合壓剪強(qiáng)度（即軸向陶瓷層壓出時(shí)強(qiáng)度）≥15MPa；陶瓷鋼管壓潰強(qiáng)度（即從管外把管內(nèi)陶瓷壓碎時(shí)的強(qiáng)度）≥350MPa。
●陶瓷復(fù)合鋼管性能
1、良好的耐磨性
陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管內(nèi)層為莫氏陶瓷，硬度在9.0以上，相當(dāng)于HRC90，因此特別適用于電站除灰、煤粉輸送管道以及礦山輸送和回填管道等。
2、耐腐蝕、防結(jié)垢
陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管具有優(yōu)異的耐酸堿腐蝕和海水腐蝕及防結(jié)垢特性。耐酸度96-98%與高剛玉瓷相當(dāng)，耐蝕性比不銹鋼高10倍。是各種酸、堿及腐蝕性氣體、流體理想的輸送管道，亦可用于結(jié)垢嚴(yán)重的除灰管道。
3、運(yùn)行阻力小
陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的阻力系數(shù)比普通鋼管小，可以降低管線運(yùn)行阻力，減少運(yùn)行費(fèi)用。
4、重量輕，節(jié)省鋼材
陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管較同壁厚的鋼管和耐磨合金鑄鋼管或鑄鐵管輕約40%；較相同內(nèi)徑的鑄石復(fù)合管輕約60-70%，可以減少支架費(fèi)用，減輕運(yùn)輸、安裝、檢修時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度和費(fèi)用，節(jié)省鋼材。
5、造價(jià)低
陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管價(jià)格與耐磨合金鑄鋼管相當(dāng)，其重量輕，單位長(zhǎng)度重量?jī)r(jià)格比耐磨合金鑄鋼低20-30%；工程總造價(jià)與鑄石管相當(dāng)，比耐磨合金鑄管低。
6、耐溫性能好
瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管能在-50℃～900℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期正常運(yùn)行，材料線膨脹系數(shù)6～8×10-6 /℃ 。
7、安裝施工方便
陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等連接方式，其重量輕、運(yùn)輸、安裝、施工十分方便。
●陶瓷鋼管性能對(duì)比
1.陶瓷鋼管的物理機(jī)械性能
| 硬度 HV Kgf/mm2 | 壓潰 強(qiáng)度① Mpa | 比重 g/cm3 | 抗剪切 強(qiáng)度② Mpa | 絕對(duì) 粗糙度 mm | 線膨脹 系數(shù)③ ×10﹣6K﹣1 | 陶瓷鋼管 | 1100-1400 | 350-400 | 4.6-4.7含過渡層 | 15 | Dn≤150為0.35 Dn＞150為0.12 | 8.5-9 | 20#碳鋼管 | 149 | 411 | 7.85 |
| 新的0.05-0.1 舊的0.4-0.6 | 14-15 |
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注： ①無(wú)縫鋼管厚8mm，陶瓷層和過渡層總厚度2.5-3.5mm，從管外把管內(nèi)陶瓷壓碎時(shí)的強(qiáng)度。 ②在陶瓷鋼管軸向陶瓷層從無(wú)縫鋼管內(nèi)壓出時(shí)的強(qiáng)度。
③溫度范圍-30～500℃。 |
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| 2.陶瓷鋼管抗熱沖擊性能和抗機(jī)械沖擊性能 |
材料 | 抗機(jī)械沖擊數(shù)① | 抗熱沖擊出現(xiàn)裂紋的淬水次數(shù)② | 陶瓷鋼管 | 15次以上 | 200℃ | 300℃ | 450℃ | 700℃ | 1000℃ | 1100℃ | 10次以上 | 9次 | 6次 | 5次 | 3次 | 一次出現(xiàn)小裂 紋和剝落 | 耐熱陶瓷 | 1次即碎 | 2次 | 1次即碎 | 1次即碎 | 1次即碎 | 1次即碎 | 1次即碎 |
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注： ①陶瓷鋼管總厚度9mm，機(jī)械能50J，點(diǎn)接觸管體內(nèi)陶瓷層生產(chǎn)裂紋的沖擊次數(shù)。 ②在各給定溫度下加熱5分鐘淬水，再加熱再淬水…… |
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| 3.輸送鐵礦精粉耐磨對(duì)比試驗(yàn) |
材料 | 時(shí)間 | 磨損掉尺寸mm | 平均年磨損率mm/a | 平均年磨損比值 | 陶瓷鋼管 | 1994年4月 ~1997年4月 | 0.12 | 0.04 | 20#碳鋼管 / 陶瓷鋼管=175 | 20#碳鋼管 | 1994年~1997 年4月 | 翻身一次宦官一次共21mm | 7 |
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注： ①該礦重選車間管道，礦石粒度<2mm重量濃度30%。 ②陶瓷鋼管外徑Φ219，厚8mm,陶瓷層厚4mm,20#碳鋼管厚9mm。
③此對(duì)比試驗(yàn)?zāi)壳叭栽诶^續(xù)進(jìn)行，比值175只是根據(jù)三年實(shí)踐的推算數(shù)據(jù) |
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| 4.火電廠送粉管路不同材質(zhì)彎管對(duì)比試驗(yàn) |
材料 | 規(guī)格 | 工況 | 使用說(shuō)明 | 20#碳鋼管 | DN350×10 | 10萬(wàn)KW機(jī)組，使用煤炭灰達(dá)45％，每管每小時(shí)送 粉42噸 | 11個(gè)月磨穿 | 高鉻合金鑄鋼管 | DN350×25 | 11個(gè)月磨穿 | 夾套式鑄鋼管 | DN350×55 | 使用23個(gè)月磨穿 | 陶瓷鋼管 | DN350×14 | 使用24個(gè)月磨損掉0.2mm |
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| 5.火電廠氣力除灰管路不同材料彎管對(duì)比試驗(yàn) |
材料 | 規(guī)格 | 工況 | 使用說(shuō)明 | 20#碳鋼管 | DN150×10 | 氣力輸送干灰，74噸/時(shí) 流速20m/s，濃度28％， 位置在進(jìn)灰度拐彎處 | 3個(gè)月磨穿 | 高鉻合金鑄鋼管 | DN150×20 | 5個(gè)月磨穿 | 夾套式鑄鋼管 | DN150×50 | 使用12個(gè)月磨穿 | 陶瓷鋼管 | DN150×11 | 使用12個(gè)月磨損掉0.15mm |
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| 6.陶瓷鋼管耐蝕性（按不銹鋼測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，30天，室溫） |
| 10％ HCL g/m2*h | 10％ HNO3 g/m2*h | 10％ H2SO4 g/m2*h | 10％ H3PO4 g/m2*h | 10％ C2H2O2 g/m2*h | 10％ HF g/m2*h | 10％ NaOH g/m2*h | 10％ NaC g/m2*h | 陶瓷鋼管 | 0.056 | 0.032 | 0.021 | 0.047 | 0.022 | 0.42 | ﹣0 | ﹣0, | 不銹鋼 1Cr, 1, 8Ni9Ti<, /SPAN> | ＞1 | 0.1 | 1.8 | ＜0.1 | ＜0.1 | ﹣ | 0.1 | ﹣ |
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| 7.陶瓷鋼管在各種濃度硫酸中耐蝕性（30天，室溫） |
硫酸濃度 | 10％ | 20％ | 30％ | 40％ | 50％ | 60％ | 70％ | 80％ | 陶瓷鋼管 | 晶介腐蝕速度 mm/a | ＜0.1 | ＜0.1 | 1.2 | 3.6 | 1.8 | ＜0.1 | ＜0.1 | ＜0.1 | 失重 g/m2*h | 0.021 |
| … | 0.04 | … | … |
| … | 不銹鋼 | 晶介腐蝕速度 mm/a | 0.021 | … | … | 0.04 | 5.0 | … |
| 0.46 | 失重 g/m2*h | 1.8 | … | … | … | 4.6 | … |
| 0.42 |
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●陶瓷鋼管示意圖
| ●陶瓷鋼管直管技術(shù)參數(shù) |
序號(hào) | 鋼管直徑 mm | 鋼管厚度 mm | 總壁厚 mm | 理論重量 Kg/m | 1 | 68 | 8 | 12.0 | 16.16 | 10 | 15.0 | 20.09 | 12 | 18.0 | 23.82 | 2 | 76 | 8 | 12.0 | 17.56 | 10 | 15.0 | 20.97 | 12 | 18.0 | 24.40 | 3 | 89 | 8 | 12.0 | 21.62 | 10 | 15.0 | 26.92 | 12 | 18.0 | 31.97 | 4 | 102 | 8 | 12.0 | 25.03 | 10 | 15.0 | 31.12 | 12 | 18.0 | 37.01 | 5 | 108 | 8 | 11.5 | 25.84 | 10 | 14.5 | 32.30 | 12 | 17.5 | 38.57 | 6 | 114 | 8 | 11.5 | 27.36 | 10 | 14.5 | 34.21 | 12 | 17.5 | 40.86 | 7 | 121 | 8 | 11.5 | 29.14 | 10 | 14.5 | 36.43 | 12 | 17.5 | 43.52 | 8 | 127 | 8 | 11.5 | 30.66 | 10 | 14.5 | 38.33 | 12 | 17.5 | 45.81 | 9 | 133 | 8 | 11.5 | 32.18 | 10 | 14.5 | 40.33 | 12 | 17.5 | 48.09 | 10 | 140 | 8 | 11.5 | 33.96 | 10 | 14.5 | 42.56 | 12 | 17.5 | 50.76 | 11 | 146 | 8 | 11.5 | 35.48 | 10 | 14.5 | 44.36 | 12 | 17.5 | 53.04 | 12 | 152 | 8 | 11.0 | 36.00 | 10 | 14.0 | 45.19 | 12 | 17.0 | 54.25 | 13 | 159 | 8 | 11.0 | 37.85 | 10 | 14.0 | 47.46 | 12 | 17.0 | 56.87 | 14 | 158 | 8 | 11.0 | 40.00 | 10 | 14.0 | 50.35 | 12 | 17.0 | 60.23 | 15 | 180 | 10 | 14.0 | 53.38 | 12 | 17.0 | 64.51 | 14 | 20.0 | 75.85 | 16 | 194 | 10 | 14.0 | 57.72 | 12 | 17.0 | 69.95 | 14 | 20.0 | 81.97 | 17 | 203 | 10 | 14.0 | 60.51 | 12 | 17.0 | 73.26 | 14 | 20.0 | 85.91 |
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序號(hào) | 鋼管直徑 mm | 鋼管厚度 mm | 總壁厚 mm | 理論重量 Kg/m | 18 | 219 | 10 | 14.0 | 65.47 | 12 | 17.0 | 78.95 | 14 | 20.0 | 92.94 | 19 | 245 | 10 | 14.0 | 74.04 | 12 | 17.0 | 88.96 | 14 | 20.0 | 105.27 | 20 | 273 | 10 | 13.5 | 80.75 | 12 | 16.5 | 97.54 | 14 | 19.5 | 114.58 | 21 | 299 | 12 | 16.5 | 107.07 | 14 | 19.5 | 125.76 | 16 | 22.5 | 143.11 | 22 | 325 | 12 | 16.5 | 116.60 | 14 | 19.5 | 137.94 | 16 | 22.5 | 158.09 | 23 | 351 | 12 | 16.5 | 125.47 | 14 | 19.5 | 148.13 | 16 | 22.5 | 169.92 | 24 | 377 | 12 | 16.5 | 135.67 | 14 | 19.5 | 159.91 | 16 | 22.5 | 184.75 | 25 | 402 | 12 | 16.5 | 144.50 | 14 | 19.5 | 168.06 | 16 | 22.5 | 192.09 | 26 | 426 | 12 | 16.0 | 149.67 | 14 | , 19.0 | 175.97, | 16 | 22.0 | 201.93 | 27 | 480 | 14 | 19.0 | 203.20 | 16 | 22.0 | 229.60 | 18 | 25.0 | 257.68 | 28 | 500 | 14 | 19.0 | 210.50 | 16 | 22.0 | 239.77 | 18 | 25.0 | 268.97 | 29 | 530 | 14 | 19.0 | 229.43 | 16 | 22.0 | 254.66 | 18 | 25.0 | 285.91 | 30 | 630 | 14 | 18.5 | 269.61 | 16 | 21.5 | 305.82 | 18 | 24.5 | 338.67 | 31 | 730 | 14 | 18.5 | 308.82 | 16 | 21.5 | 348.59 | 18 | 24.5 | 392.33 | 32 | 830 | 16 | 21.0 | 402.06 | 18 | 24.0 | 448.65 | 20 | 27.0 | 493.86 | 33 | 930 | 16 | 21.0 | 450.11 | 18 | 24.0 | 509.45 | 20 | 27.0 | 556.65 | 34 | 1030 | 16 | 21.0 | 498.76 | 18 | 24.0 | 564.44 | 20 | 27.0 | 616.28 |
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注：1.本表鋼管規(guī)格參用標(biāo)準(zhǔn)GB/T8163-2008或GB/T3091-2008。
2.表中公稱通徑為本公司產(chǎn)品實(shí)際通徑尺寸，供選用者參考。
3.其余規(guī)格根據(jù)用戶要求生產(chǎn)。
4.陶瓷層厚度通常為3-6mm。 |
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| ●陶瓷鋼管45度彎管技術(shù)參數(shù) |
序號(hào) | 鋼管 直徑 Dmm | 總壁厚 Dmm | 半徑 Rmm | 出口 長(zhǎng)度 Amm | 進(jìn)口 長(zhǎng)度 Bmm | 加長(zhǎng)mm | 理論 重量 kg | C | E | 1 | 68 | 12 15 | 350 | 438 | 288 | 150 | 300 | 13.38 16.45 | 2 | 76 | 12 15 | 400 | 458 | 308 | 150 | 300 | 15.40 18.24 | 3 | 89 | 12 15 | 450 | 477 | 327 | 150 | 300 | 19.47 24.01 | 4 | 102 | 12 15 | 500 | 497 | 347 | 150 | 300 | 24.16 29.97 | 5 | 108 | 11.5 14.5 | 500 | 497 | 347 | 150 | 300 | 23.43 28.91 | 6 | 114 | 11.5 14.5 | 550 | 516 | 366 | 150 | 300 | 24.16 29.97 | 7 | 121 | 11.5 14.5 | 600 | 536 | 386 | 150 | 300 | 26.66 33.0 | 8 | 127 | 11.5 14.5 | 600 | 536 | 386 | 150 | 300 | 31.03 38.55 | 9 | 133 | 11.5 14.5 | 650 | 556 | 406 | 150 | 300 | 33.85 42.16 | 10 | 140 | 11.5 14.5 | 700 | 575 | 425 | 150 | 300 | 36.71 45.74 | 11 | 146 | 11.5 14.5 | 700 | 575 | 425 | 150 | 300 | 38.31 47.63 | 12 | 152 | 11 14 | 750 | 595 | 445 | 150 | 300 | 40.33 50.35 | 13 | 159 | 11 14 | 750 | 595 | 445 | 150 | 300 | 42.35 52.82 | 14 | 168 | 11 14 | 800 | 615 | 465 | 150 | 300 | 46.33 58.03 | 15 | 180 | 14 17 | 900 | 654 | 504 | 150 | 300 | 65.80 79.27 | 16 | 194 | 14 17 | 900 | 654 | 504 | 150 | 300 | 71.06 85.85 | 17 | 203 | 14 17 | 1000 | 693 | 543 | 150 | 400 | 85.50 103.23 |
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序號(hào) | 鋼管 直徑 Dmm | 總壁厚 Dmm | 半徑 Rmm | 出口 長(zhǎng)度 Amm | 進(jìn)口 長(zhǎng)度 Bmm | 加長(zhǎng)mm | 理論 重量 kg | C | E | 18 | 219 | 14 17 | 1000 | 793 | 593 | 150 | 400 | 95.72 115.13 | 19 | 245 | 14 17 | 1100 | 832 | 632 | 200 | 400 | 114.07 136.74 | 20 | 273 | 13.5 16.5 | 1200 | 872 | 672 | 200 | 400 | 130.80 157.67 | 21 | 299 | 16.5 19.5 | 1300 | 911 | 711 | 200 | 400 | 183.24 214.64 | 22 | 325 | 16.5 19.5 | 1300 | 1011 | 761 | 250 | 500 | 217.04 256.10 | 23 | 351 | 16.5 19.5 | 1300 | 1011 | 761 | 250 | 500 | 233.27 274.74 | 24 | 377 | 16.5 19.5 | 1400 | 1050 | 800 | 250 | 500 | 261.58 307.63 | 25 | 402 | 16.5 19.5 | 1400 | 1050 | 800 | 250 | 500 | 278.35 323.12 | 26 | 426 | 16 19 | 1500 | 1090 | 840 | 250 | 500 | 300.31 352.39 | 27 | 480 | 19 22 | 1500 | 1090 | 840 | 250 | 500 | 406.30 458.57 | 28 | 500 | 19 22 | 1600 | 1129 | 879 | 250 | 500 | 435.69 495.99 | 29 | 530 | 19 22 | 1600 | 1129 | 879 | 250 | 500 | 463.17 513.88 | 30 | 630 | 18.5 21.5 | 1900 | 1247 | 997 | 250 | 500 | 624.71 707.99 | 31 | 730 | 18.5 21.5 | 1900 | 1147 | 1047 | 300 | 400 | 699.35 788.83 | 32 | 830 | 21 24 | 2000 | 1186 | 1086 | 300 | 400 | 941.46 1050.02 | 33 | 930 | 21 24 | 2200 | 1364 | 1164 | 300 | 500 | 1166.45 1319.55 | 34 | 1030 | 21 24 | 2500 | 1482 | 1282 | 300 | 500 | 1412.15 1597.37 |
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注：1.圖中箭頭所指方向?yàn)槌隹诜轿唬韵峦?br /> 2.彎曲半徑通常為鋼管直徑的3-5倍，以下同。
3.其余規(guī)格根據(jù)用戶要求生產(chǎn)。
4.聯(lián)接方式采用焊接、法蘭聯(lián)接、柔性管接頭聯(lián)接方式。
5.尺寸參照示意圖。 |
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| ●陶瓷鋼管90度彎管技術(shù)參數(shù) |
序號(hào) | 鋼管 直徑 Dmm | 總壁厚 Dmm | 半徑 Rmm | 出口 長(zhǎng)度 Amm | 進(jìn)口 長(zhǎng)度 Bmm | 加長(zhǎng)mm | 理論 重量 kg | C | E | 1 | 68 | 12 15 | 350 | 650 | 500 | 150 | 300 | 18.88 23.20 | 2 | 76 | 12 15 | 400 | 700 | 550 | 150 | 300 | 21.91 25.93 | 3 | 89 | 12 15 | 450 | 750 | 600 | 150 | 300 | 28.53 35.18 | 4 | 102 | 12 15 | 500 | 800 | 650 | 150 | 300 | 34.89 43.05 | 5 | 108 | 11.5 14.5 | 500 | 800 | 650 | 150 | 300 | 35.97 44.63 | 6 | 114 | 11.5 14.5 | 550 | 850 | 700 | 150 | 300 | 40.28 50.04 | 7 | 121 | 11.5 14.5 | 600 | 900 | 750 | 150 | 300 | 45.21 56.15 | 8 | 127 | 11.5 14.5 | 600 | 900 | 750 | 150 | 300 | 47.49 59.02 | 9 | 133 | 11.5 14.5 | 650 | 900 | 800 | 150 | 300 | 52.43 65.31 | 10 | 140 | 11.5 14.5 | 700 | 1000 | 850 | 150 | 300 | 57.69 71.88 | 11 | 146 | 11.5 14.5 | 700 | 1000 | 850 | 150 | 300 | 60.20 74.85 | 12 | 152 | 11 14 | 750 | 1050 | 900 | 150 | 300 | 64.01 79.91 | 13 | 159 | 11 14 | 750 | 1050 | 900 | 150 | 300 | 67.22 83.84 | 14 | 168 | 11 14 | 800 | 1100 | 950 | 150 | 300 | 84.21 92.95 | 15 | 180 | 14 17 | 900 | 1200 | 1050 | 150 | 300 | 107.13 129.06 | 16 | 194 | 14 17 | 900 | 1200 | 1050 | 150 | 300 | 115.68 139.78 | 17 | 203 | 14 17 | 1000 | 1400 | 1200 | 200 | 400 | 140.25 169.32 |
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序號(hào) | 鋼管 直徑 Dmm | 總壁厚 Dmm | 半徑 Rmm | 出口 長(zhǎng)度 Amm | 進(jìn)口 長(zhǎng)度 Bmm | 加長(zhǎng)mm | 理論 重量 kg | C | E | 18 | 219 | 14 17 | 1000 | 1400 | 1200 | 200 | 400 | 151.56 182.29 | 19 | 245 | 14 17 | 1100 | 1500 | 1300 | 200 | 400 | 182.35 215.61 | 20 | 273 | 13.5 16.5 | 1200 | 1600 | 1400 | 200 | 400 | 211.74 255.22 | 21 | 299 | 16.5 19.5 | 1300 | 1700 | 1500 | 200 | 400 | 299.95 351.34 | 22 | 325 | 16.5 19.5 | 1300 | 1800 | 1550 | 250 | 500 | 343.94 405.83 | 23 | 351 | 16.5 19.5 | 1300 | 1800 | 1550 | 250 | 500 | 369.67 435.38 | 24 | 377 | 16.5 19.5 | 1400 | 1900 | 1650 | 250 | 500 | 419.90 493.83 | 25 | 402 | 16.5 19.5 | 1400 | 1900 | 1650 | 250 | 500 | 446.83 518.69 | 26 | 426 | 16 19 | 1500 | 2000 | 1750 | 250 | 500 | 486.87 571.28 | 27 | 480 | 19 22 | 1500 | 2000 | 1750 | 250 | 500 | 658.70 814.77 | 28 | 500 | 19 22 | 1600 | 2100 | 1850 | 250 | 500 | 716.13 814.77 | 29 | 530 | 19 22 | 1600 | 2100 | 1850 | 250 | 500 | 779.92 864.95 | 30 | 630 | 18.5 21.5 | 1900 | 2400 | 2150 | 250 | 500 | 1042.99 1182.03 | 31 | 730 | 18.5 21.5 | 1900 | 2300 | 2200 | 300 | 400 | 1178.01 1382.74 | 32 | 830 | 21 24 | 2000 | 2400 | 2300 | 300 | 400 | 1588.14 1780.07 | 33 | 930 | 21 24 | 2200 | 2700 | 2500 | 300 | 500 | 1971.20 2225.57 | 34 | 1030 | 21 24 | 2500 | 3000 | 2800 | 300 | 500 | 2418.68 2735.91 |
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| ●陶瓷鋼管運(yùn)輸及安裝注意事項(xiàng) |
1、陶瓷復(fù)合管其硬度高，韌性好，但在搬運(yùn)、安裝過程中要輕放，避免嚴(yán)重碰撞,特別是要避免金屬器械直接接觸或撞擊端面陶瓷層。
2、彎管安裝具有方向性，安裝彎管時(shí)，彎管表面箭頭指示方向須與輸送介質(zhì)流動(dòng)方向一致，其彎管較長(zhǎng)一端為出口方向。
3、安裝管道時(shí)，管道與管道中心線要對(duì)正，高低要調(diào)平，確保兩端面對(duì)接準(zhǔn)確。兩端面錯(cuò)位量要控制在1.0毫米以內(nèi)。
4、采用柔性管接頭連結(jié)安裝管道時(shí)，柔性管接頭內(nèi)兩端插入長(zhǎng)度要調(diào)整對(duì)稱。由于復(fù)合管熱膨脹系數(shù)約為鋼的1/3左右，因此伸縮間隙可 減少3-5mm。
5、采用法蘭連接時(shí)，其法蘭端面須與復(fù)合管端面平齊。
6、由于復(fù)合管焊接性能優(yōu)良，因此管道連接方式可采用焊接方式進(jìn)行，但在焊接時(shí)，其坡口采用45o－60o“V”型坡角為2-4mm，留0.8-1.2mm間隙，宜采用小電流做底焊,再選用不同的焊條調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)的電流做二到五次焊完。 |
